之前在做綠建築的案件時，有看到一個可以計入分數的項目，叫做高性能混凝土，因為平常在用的混凝土都可以直接計入得分，我也沒太在意那是什麼，不過現在有個UHPC超高性能混凝土，著實令人好奇。
由於本業是做營造業的關係，最近開始研究起跟營造業相關上下游產業的公司，我們台股代號最前面的幾家公司，就是跟營造業息息相關的水泥業，尤其是這天字第一號，代號1101的台泥，更是營收規模極大的公司，也怪不得營造廠的簽約量不大時，他們對你愛理不理的態度，畢竟我們一整年的營收可能是他們的尾數而已。又搭上近幾年ESG及全球暖化的話題，建材業也不斷在轉型，這個UHPC，就是台泥在轉型的過程中，產出的其中一個產品，標榜著排碳量比以往的水泥都低，強度比以往的水泥都高，要在未來淨零碳排路上爭取一席之地，我都覺得我快寫成財經報導了。
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內容目錄
▋ UHPC簡介
你去google上打UHPC，比我寫的專業的研究報告很多，不過我是負責簡化說明的那一個，所謂的UHPC，超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)，光強度就嚇死人，平常我們建築物用到五六千磅就已經很多了，101用到一萬磅算很強了吧，這UHPC可以達到兩萬磅以上的強度。
至於最令人驚豔的點還不在這裡，最令人驚豔的是他的碳排，幾乎是傳統水泥的1/10，我是不知道那怎麼算的，但只要他們沒有唬爛，那對減碳還真的是多多益善，畢竟你看現在的夏天幾乎快要在3月就來了，全球暖化很有感，不會跟你我沒關係對吧。
就結構上最直觀的解釋來說，本來設計10000磅混凝土設計100*100公分斷面好了，換成20000磅混凝土就只要一半面積(其實定義上超高性能混凝土的磅數大概在20000磅以上，據說國外可以做到10萬磅)，一半面積不是50*50喔，那會變成只剩下1/4斷面積，一半斷面基大概是71公分，就省下不少材料，至少就數量上來說，碳排也減下來了。
另外還有一點也挺特別的是，我們一般的觀念認為混凝土是抗壓材料，鋼筋是抗拉材料，但超高性能混凝土除了抗壓，同時也具備了抗拉的功能，不知道這是不是意味在設計時，鋼筋量可以減少一些，或許可以減少鋼筋密到灌不了漿的情況發生。
最近接觸到一種可以自我修復的自癒混凝土，它的原理是生物性修復，UHPC似乎也有類似功能，不過它修復的原理，據我了解是因為水泥還沒完全水化，所以有裂縫可以靠這些還沒完全水化的材料繼續做化學反應，來達到裂縫修補的功能。
不過UHPC在國外發展已經好幾十年了，台灣到沒什麼普及性，這部分除了成本還有什麼原因我不太清楚，希望有讀者看到可以不吝補充囉。
▋ UHPC運用
google超高性能混凝土的運用，在建築的部分通常不是用在主要結構物上，主要用途比較多在造型外牆，或是一些帷幕裝飾材，這跟我想像中的狀況有點不一樣，國外已經很多此類運用的建築，台灣的部分，能見度相對沒那麼高。
在修繕的部分，橋梁伸縮縫跟橋面版連接的混凝土，也有改以UHPC施作的案例，現在這部分為了可以隔天通車，混凝土大多以超早強混凝土施工， 強度大約在5000磅，直觀上用到超過20000磅強度的UHPC，耐用性應該是更好才對。
另外在結構補強工法上，我的認知比較多在鋼板包覆，比如說，柱外包一圈鋼板，或梁外用鋼板包覆，但這種UHPC似乎可以用類似泥作噴漿的方式在結構外包覆一層超高性能混凝土，這施工性看起來比鋼板包覆方便得多，補強效果似乎也不錯。
我們台灣對很多新式材料的運用推展非常的緩慢，跟法規有那麼一點關係(我這樣保守的講應該不會被怎麼樣吧)，如果在整個公共工程的任何一個環節把發包項目的規格寫死了，就有可能被調查是不是綁標，這樣新材料在公共工程的推展，很容易會比較緩慢一些。
▋ UHPC成本
單價的部分我不清楚，我目前沒有碰到使用UHPC的建案，不過即便單價比較高，也可以從數量上降低成本，從網路上查的到的文章來看，簡省掉的混凝土用量跟單價相乘之後，是可以省下成本的，但在台灣是什麼狀況，這部分我就比較不清楚。
仔細看台泥的產品頁面，比較多的是成形的產品，像是外牆版片，預鑄樓板，水泥磚之類的產品，比較特別的是還有儲能櫃，像這種爆炸或燃燒能量非常大的電池儲能設備，用這種超高性能混凝土倒是滿合理的，比較安全。
不過考量到環保的問題，UHPC在後續拆除上應該會那麼一點困難(應該是很大一點)，這就有點像CLSM的相反面，灌CLSM是為了好拆，UHPC強度雖高，後續的回收上就不是那麼容易，或許用在預鑄工法上是不錯的選擇，不知道未來有沒有機會看到。
不知道UHPC改成預鑄節塊之後，跟鋼構比起來，成本是誰高誰低，這應該跟設計斷面尺寸，整體體積、鋼筋用量會很有關係，如果真的可以省下成本，說不定可以達成更廣泛的運用，畢竟換到民間工程上來看，成本會變成一大考量。
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▋ 結語
納瓦爾寶典裡有提到，各行各業的財富，都來自於該行業的知識邊界，我想營建業的邊界應該來自於新的工法，新的材料，接下來部落格的撰寫方向，我想朝這個方向探索下去，否則傳統工法再怎麼紀錄，都還是舊工法，不會有進步，也歡迎各界交流囉。
